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達到10萬級凈化車間規范的工程施工改造方案

飲料商品生產許可核查的實施方案是，罐裝生產車間應設定空氣過濾及消毒殺菌設備，入口理應有風淋室設備;罐裝生產車間的氣體潔凈度最少應超過10萬級且罐裝部分氣體潔凈度應超過150級，或是罐裝生產車間的氣體潔凈度總體應超過1500級。但依據業界和規范孰知，如今的微生物菌種凈化室凈度也只有萬級。因此通常狀況下超過10萬級凈化車間標準就就行了。

依據國家有關食品/飲料的生產許可證實施方案，針對食品/飲料的清潔裝配車間的自然環境開展操縱超過10萬級凈化車間規范，一整套工程施工更新改造計劃方案給出：

一、食品/飲料潔凈車間表明：

食品/飲料無菌車間要超過10萬級凈化車間標準最好是能與外部防護，不可以穿梭或受別的要素干撓。食品/飲料生產車間的尺寸依必須而定，通常由更衣間、緩存間、風淋室和車間構成。更衣間放到外，關鍵供拆換衣帽、靴子等;緩存間坐落于更衣間與風淋室中間，也可一起和好多個車間互通;車間放到內間，關鍵供商品罐裝，屋子應沒受陽光照射，尺寸適度，高寬比適合(實際依據生產線設備的高寬比明確)。屋子過大，清理和消毒殺菌麻煩;過小，實際操作麻煩;頂端過過高危害紫外光的合理殺菌實際效果。墻面應光潔無盲區，便于清理和消毒殺菌。食品類/飲品生產車間要保持10萬級凈化車間規范應是密封式并維持生產車間負壓差為正壓力，設定室內消毒用的紫外線滅菌燈、空氣凈化油煙凈化器和控溫設備。

二、工程建筑平面布置圖表明：

工程建筑平面圖設定應當屬建筑專業的技術專業層面，但因為食品類/飲品潔凈車間規定人、物分離，要維持10萬級凈化車間規范，特別注意各車間的靜壓梯度，因而，該工程項目中工程建筑平面圖規定具有以下內容：

1、各10萬級凈化車間規范車間集中化設定單獨前處理室為氣閘，氣閘室與各車間一起互通，保證低清潔區域氣體不向高清潔區滲入。

2、試驗室的人工流產歷經更衣間換衣脫鞋→清理間冼手→緩存間→風淋室→各操作間。

3、食品/飲料無菌檢測10萬級凈化車間貨運物流從外過道歷經機械設備連鎖加盟，自消毒殺菌不銹鋼傳遞窗消毒殺菌后進到緩存過道，后再歷經不銹鋼傳遞窗進到各操作間。