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凈化車間管理與定期檢查的意義

在凈化車間建設之初，設計人員應協同業主確定凈化車間廠房各功能區的區劃，確定各類生產工序(房間)的空氣潔凈度等級和各種控制參數——溫度、相對濕度、壓差、微振動、高純物質的純度及雜質含量;初步選擇凈化車間的氣流流型并進行凈化空調系統的初步估算及設計力案的對比、確定;進行凈化車間廠房的平面布置、空間布置，此時必須首先安排好產品生產區與個產輔助區動力公用設施區的合理布局，通常是順應產品的生產工藝硫程，在確保產品生產環境要求的情況下做到有利于產品生產的操作、管理，有利于節約能源、降低生產成本。

在進行凈化車間工程的平面布局時必須符合國家的現行規范中有關安全生產、消防、環保和職業衛生方面的各種要求;在進行凈化車間工程平面布局時應充分考慮人流、物流的安排.盡力做到短捷、流暢。在空間設計時應分考慮產品生產過程和潔凈室凈化工程內各種管線、物流運輸的合理安排。在確定潔凈廠房的平面、空間布置后，對潔凈室凈化工程設計涉及的各個專業提出設計內容、技術要求及設計中應注意的相關問題。

為了說明凈化車間運行中維護管理的重要性、必要性，現介紹凈化車間運行實例。某工廠的凈化車間，潔凈面積較大，投入運行之初，維護管理還較 好，產品合格率曾高達 80% 左右，后因種種原因，管理維護工作放松，潔凈室人員進入凈化車間不嚴格執行“人身凈化程序”;潔凈服使用管理不善，不按規定清洗;潔凈室內不按 規定進行清潔、清掃等，嚴重影響凈化車間的空氣潔凈度等級，再加上一些其他原因，使工廠生產的產品合格率下降到20% 左右。

再有，加強凈化車間的運行管理，對于凈化車間的安全、穩定的運轉也是十分重要的。凈化車間的安全管理作比一般生產廠房更為重要，這是因為凈化車間的密閉性好、平面布置曲折，潔凈重內設施、裝修要求嚴格，建造費用高，凈化車間內通常設置有貴重設備、儀器等，一旦發生安全事故，損失巨大。另外，某些凈化車間廠房內的產品生產過程中需使用一定數量的 可燃氣體、溶劑、化學晶，有的還需使用有毒的氣體、液體等，這樣便容易引發安全事故的發生。這些安全事敢發生的原因是多方面的，據統計，其中由于生產工藝設備或生產環境控制設備的錯誤操作引發的安全事故占總數的57% ，所以加強凈化車間廠房內的各類改備及其相關設施的維護管理，對確保凈化車間的安全、穩定運行十分重要。